>>Экструдер Э65

Экстузионные линии для наложения  изоляции и оболочки кабельных изделий из различных материалов (поливинилхлоридные пластикаты, полиэтилен, полипропилен, силаносшиваемый полиэтилен, кремнийорганическая резиновая силиконовая смесь и т.п.)

Типовая экструзионная линия включает в себя следующие устройства:

 

Характеристики экструдера зависят в основном от диаметра, нарезки и длины шнека.  Диаметр шнека выбирают в зависимости от диаметров изготавливаемых изделий, нарезку и длину - от перерабатываемого материала. В зависимости от перерабатываемого материала выбирают  системы охлаждения или нагрева зон экструдера. Также в зависимости от перерабатываемого материала выбирают ванны охлаждения, их длину, при необходимости добавляют «горячие ванны». Длину ванны рассчитывают в зависимости от объема охлаждаемого материала.

Прямильное устройство используют только для однопроволочных токопроводящих жил. Представляет собой набор роликов, расположенных в горизонтальной плоскости со смещение по вертикале. Ролики вращаются благодаря движению проволоки и выпрямляют ее перед входом  в головку экструдера или подогрев жилы.

Охлаждающая ванна состоит из одного или нескольких охлаждающих желобов, по которым по открытой или замкнутой системе транспортируется вода.

Тяговые устройство выбирают в зависимости от диаметра изделия и скорости линии. Тяги колесного типа предназначены для кабельных изделий малых диаметров (до 8 мм) и высоких скоростных режимов. Тяги гусеничного типа предназначены для изделий большого диаметра, которые изготавливаются на скоростях не более 200 м/мин.

Отдающие и приемные устройства выбираются исходя из диаметров изделий,  размеров приемной тары, максимальной линейной скорости линии, максимально допустимого натяжения изделия.

Для отдельных групп кабельных изделий экономически обоснованным является применение бухтонамоточного приемного устройства, оснащенного двумя приемными «ромашками». 

Все контрольно-измерительные приборы контактные и бесконтактные (измеритель диаметра, измеритель длины, измеритель эксцентриситета, измеритель емкости,  аппараты испытания напряжением и т.п.)  устанавливаются в линию по желанию заказчика.

 

Для изготовления экструзионной линии нам необходимо техническое задание, которое включает в себя:

  • назначение линии ( какие изделия планируется изготавливать);
  • перерабатываемые материалы;
  • производительность экструдера;
  • наличие полосовой расцветки;
  • геометрические размеры изделий;
  • чертеж отдающего и приемного барабанов (катушек);
  • требования к натяжению  изделий;
  • желаемую линейную скорость изготовления изделия;
  • требования к системе охлаждения;
  • необходимость установки контрольно-измерительных приборов;
  • требования к приводу подъема барабана (катушки) - ручной, электрический, гидравлический, др.;
  • а также другие пожелания к линии.

На сегодняшний день ЗАО «СПКБ Техно» предлагает следующие экструзионные линии:

  • Линия по переработке ПВХ пластикатов и полиэтиленов с 65 -ым экструдером;
  • Линия по переработке ПВХ пластикатов и полиэтиленов с 70 -ым экструдером;
  • Линия по переработке ПВХ пластикатов и полиэтиленов с 90 -ым экструдером;
  • Линия по переработке кремнийорганической резиновой силиконовой смеси с 63 -ым экструдером.